1.Ki sa ki elongasyon sede nan bobin woule frèt-? Ki jan li gen rapò ak Stamping?
Pwolonjman sede refere a fenomèn nan kote, pandan yon tès tensile, frèt -woule fèy asye kontinye sibi deformation plastik apre estrès la rive nan pwen sede a, san yo pa yon ogmantasyon siyifikatif nan fòs ekstèn. Sa a reprezante kòm yon "plato sede" sou koub estrès-souch la.
Fenomèn sa a gen yon enpak dirèk sou Stamping paske:
Li se kòz rasin deformation inegal: elongasyon sede koresponn ak deformation plastik inegal nan materyèl la. Lè Stamping kòmanse, materyèl ak elongasyon sede pral toudenkou defòme nan zòn lokalize olye pou yo pwolonje inifòm nan tout pati a.
Li se yon kòz dirèk nan domaj sifas: Deformation toudenkou inegal fòm banded modèl sou sifas la nan pati a tenm, sa vle di, Gwoup Mizik Lüders oswa mak tansyon rupture, gravman domaje bon jan kalite a sifas nan pati a.
2.Ki jan elongasyon sede kreye "mak detire" sou sifas yon pati tenm?
Mekanis mikwoskopik: Nan bobin-woule frèt, atòm kabòn ak nitwojèn entèrstisyèl yo rasanble alantou dislokasyon yo, ki fòme "nwaj Coothill" ki byen fèm fikse dislokasyon yo. Pi wo estrès obligatwa pandan Stamping pou libere dislokasyon yo.
Rendisyon toudenkou: Yon fwa estrès la ase wo, yon gwo kantite dislokasyon zepeng libere prèske an menm tan, sa ki lakòz deformation plastik toudenkou.
Manifestasyon makroskopik: Deformation toudenkou sa a pa fèt inifòm, men pito fòme zòn glise bande nan yon ang nan direksyon rupture sou sifas materyèl la, ke yo rekonèt kòm bann Lüders. Rejyon bande sa yo gen diferan pwopwiyete optik pase zòn ki pa defòme yo, parèt nan je toutouni kòm modèl oswa ondilasyon.
Rezilta: Pati ki gen so ak defo sa a, espesyalman kouvèti ekstèn (tankou pòt machin yo ak kapo machin), yo dwe abandone oswa degrade paske defo a rete vizib apre yo fin pentire.
3.Anplis sa ki lakòz mak detire sifas, elongasyon sede tou afekte lòt pwopriyete nan pati so yo?
Diminye presizyon dimansyon: Akòz deformation inegal, springback nan pati tenm yo difisil pou predi ak kontwole, sa ki lakòz estabilite dimansyon pòv ak afekte soude ki vin apre ak presizyon asanble.
Risk eklèsi lokal yo: Bann Lüders yo souvan zòn nan deformation konsantre, ki ka mennen nan eklèsi materyèl twòp nan zòn sa yo, vin tounen yon sous potansyèl de fant Stamping.
Pwopriyete mekanik inegal: prezans nan elongasyon sede vle di ke materyèl la sibi deformation inegal nan premye etap yo nan Stamping, sa ki lakòz diferan degre nan travay di nan diferan pati nan pati a fini, finalman mennen nan diferans ki genyen nan pwopriyete mekanik.
Ogmantasyon mete mouri: Deformation inegal ogmante estrès lokalize sou mouri a, akselere mete mouri ak diminye lavi mouri.
4.Poukisa kèk bobin woule-frèt montre elongasyon sede pandan ke lòt pa fè sa? Ki jan yo ka kontwole sa a nan sous la?
Post-rekwir nivelman (trempe ak tanperaman): Sa a se metòd kontwòl ki pi dirèk. Bobin frèt -woule dwe sibi yon pwosesis nivelman apre rkwit. Lè w aplike yon ti rediksyon 0.8% a 1.5%, dislokasyon yo pre-dekole, elimine plato pwodiksyon an. Si elongasyon nivelman an ensifizan, oswa si evite kouti soude rezilta nan inegalite lokalize, zòn sa yo ap kenbe elongasyon sede.
Kontwòl konpozisyon (kontwòl sous): Atòm entèstisyèl (C, N) nan asye se kòz rasin fòmasyon atmosfè Cotillard. Lè yo ajoute eleman microalloying tankou Titàn ak Nyobyòm, ki konbine avèk C ak N pou fòme karbonitrid ki estab, kantite atòm solisyon solid yo ka redwi, fondamantalman bese tandans elongasyon sede a. Ultra-ki ba kabòn asye (IF Steel) reyalize nati laj-libète grasa prensip sa a.
Kowòdinasyon pwosesis recuit: Kontwole pousantaj refwadisman apre recuit tou afekte konpòtman presipitasyon carbure, kidonk afekte elongasyon sede.
5.Ki sa ou ta dwe fè si w rankontre bobin frèt-woule ak elongasyon sede kòm yon itilizatè Stamping?
Deteksyon Rapid ak Konfimasyon: Si w gen dout, pran echantiyon nan tou de bout bobin asye a pou tès rupture epi obsève koub tansyon -estrès la pou yon plato sede remakab. Sa a se metòd ki pi dirèk nan jijman.
Ajisteman Pwosesis (Mezi Tanporè):
Tretman pre-deformation: Anvan fòmèl Stamping, aplike yon ti tansyon oswa koube deformation nan fèy metal la (egzanp, pase l nan yon machin nivelman) pou reyalize yon efè plati menm jan an epi elimine plato pwodiksyon an.
Ajiste Vitès Stamping: Nan ka ki ra, chanje vitès Stamping la oswa fòs detantè vid ka diminye aparans nan bann Lüders, men li se nòmalman difisil konplètman elimine yo.
Trase materyèl anvan tout koreksyon Kote: Defo elongasyon sede souvan konsantre nan tèt la ak ke nan bobin an asye (nan apeprè 20-50 mèt) paske pousantaj la elongasyon plati ka pa satisfè estanda pandan nivelman asye moulen pou fè pou evite kouti soude. Eseye retire plis nan materyèl la tèt ak ke epi sèvi ak pòsyon nan mitan yo pwodwi pati kritik.
Kolabore ak founisè:
Kenbe sètifika asirans kalite yo ak echantiyon nan pakèt pwoblèm nan epi leve objeksyon kalite ak founisè a.
Bay fidbak sou kote espesifik defo a (pa egzanp, ki fèy nan kòmansman yon woulo) pou ede moulen an asye trase dosye pwosesis nivelman li yo epi jwenn kòz rasin pwoblèm nan.